1、
抗倍特護墻板開料時應以直線鋸切為主,通??上仍诎宀纳袭嫼靡?guī)格尺寸,然后再鋸切,假如工件的尺寸為尺度尺寸,可先用模板劃線再進行鋸切。
2、開孔時可利用手提曲線鋸進行切割,切割速度以3-4m/min為宜,如切割速渡過快一方面會使切割邊沿產生爆口等缺陷,另一方面也會影響鋸條的使用壽命,增加不必要的加工本錢。
3、砂磨時按順序分別采用80#、220#和320#砂紙對邊沿進行砂磨,打磨速度以15-20分鐘打磨2.5米長度為基準;打磨時應留意不要損壞表面裝飾層,結束后用拋光劑對邊沿進行拋光處理。
4、加工邊沿時普遍采用的工具是手提鏤銑機,在功課前應清除板件表面的灰塵或異物,以免在板件表面留下劃痕或刻痕。
值得留意的是走刀時一定要保持平穩(wěn),不要讓鏤銑機晃動?;蝿訒构ぜ倪呇匦纬刹灰?guī)則波紋,給后道砂磨拋光工序增加工作量,影響加工效率。
另外銑刀刃的長度應大于加工件的厚度,以保證一次走刀能銑削出邊沿的線型,走刀時鏤銑刀應從高處逐步向低處下滑直至鏤銑刀刃包容銑削邊沿。
鏤銑機的加工速度應保持在2m/min為宜,假如鏤銑刀刀刃角度較小而工件厚度又較厚時,鏤銑機的加工速度應適當放慢。
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5、加工異形邊緣時,應先在板件表面劃出所需尺寸,然后利用曲線鋸切割;假如批量出產時,可利用大型CNC進行切割,這樣可確保加工速度和鋸切質量。
拋光劑可使用人造大理石的拋光蠟,拋光程序如下:
a.用柔軟的棉布沾取適量拋光蠟,對邊沿進行擦拭;
b.待拋光蠟干燥后再對邊沿涂一層拋光蠟,并用布進行擦拭,使之泛起光澤,最后再涂一層拋光蠟并用干凈的布擦拭,直至邊沿光亮。
6、板件拼接時應把握以下幾點:
a.粘合劑的涂布量應控制在2.5-3.0g/cm2,粘接表面要全部涂布到;
b.拼接后用夾子夾緊30分鐘左右。豎直方向粘合時一定要啟齒,使粘合面增大,以確保粘合強度;
c.一旦發(fā)現(xiàn)被粘合部件有爆口等缺陷應將光滑平整的一面朝外,以保證粘合質量。
7、如要利用螺釘連接產品,應先用比螺釘直徑小的鉆頭鉆一個小孔然后向小孔注入粘合劑,再把螺釘擰入,并保證螺釘牙紋的上沿部門擰入5mm以上。
8、鉆杯狀暗較鏈孔時板件的剩余厚度至少留存3mm以上,如剩余厚渡過薄,杯狀絞鏈埋入后會發(fā)生破損或泛起凸痕。裝暗較鏈時孔底和固定螺絲孔內應涂上粘合劑,然后再用螺釘擰緊。緊固螺釘時不要過度,否則也會使板件邊沿部門外凸,嚴峻時會將其頂破。
9、抗倍特板在安裝結束時如表面泛起雀斑或污跡,可用毛巾沾取少量油性清潔劑輕輕擦拭這些雀斑或污點即可除去。